#アクリルディスプレイ加工：

アクリルには、シート、ロッド、チューブの形態があり、光沢、半光沢、マット、フロストなどのさまざまな仕上げがあり、通常の厚さは 1.0、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、8.0、10.0、12、15、20、25、30 mm などです。

一般的な手順は以下のとおりです

1. 切る
レーザー切断は非接触型の切断方法です。レーザー切断機は、アクリルを様々な形状に自由に切断することができ、文字、模様、家具などを切断できます。レーザー切断機は、複雑な模様を含む様々なロゴの作成にアクリルを使用でき、広告業界で非常に重要な役割と地位を占めています。アクリル切断は、レーザー切断機によるアクリル加工において最も一般的なプロセスです。

2. パンチ

アクリルは直接打ち抜くことも可能です。ガラスと比較して、アクリルは機械加工性に優れています。レーザー加工機で穴を開ければ、組み立て精度が非常に高くなります。パソコンで画像を作成し、パソコンに通すだけで、すぐに打ち抜くことができます。

3. 研磨
アクリル自体は高い透明度を誇りますが、研磨することでクリスタルのような高い透明度を実現し、非常に滑らかで美しい仕上がりになります。様々な工芸品にご使用いただけます。

4. 熱間曲げ
アクリルは70～100℃で溶けるため、この熱を利用してアクリルの形状を変形させることができ、不規則な形状も含め、様々な形状に加工できます。アクリルの熱間曲げ加工は様々な方法で実現できます。複数のアクリル板を熱間曲げ機と成形金型に同時にセットし、熱間曲げと成形を行うことができます。熱間曲げは、ほとんどの場合、単線または平行線のみで行われます。熱間曲げの角度は、必要に応じて固定することで制御できます。

5. 接着
接着は非常に手作業を要する検査工程です。接着作業では、接着箇所と工程の精度に細心の注意を払わなければなりません。そうでないと、不良品が大量に発生し、販売に影響を及ぼしてしまいます。

6. 組み立て：
組み立てとは、様々な加工を施したアクリル板を組み合わせて製品を完成させる工程です。これは工芸品の完成品における最後の工程でもあり、この最後の工程で、前の工程が適切であったかどうかの確認も行われます。

ディスプレイ専門メーカーとして、アクリル素材は当社にとって重要な付加価値製品です。アクリルホルダー、アクリルディスプレイ、アクリルポップディスプレイ、アクリルディスプレイ棚、アクリルギフトボックス、アクリルメニューホルダー、その他少量生産用ディスプレイなど、様々な製品を取り揃えております。眼鏡、化粧品、宝飾品、アパレル、靴など、様々な業界向けの製品や、アクリルパーツを使用したディスプレイ部品も取り扱っております。

アクリル製品：

アクリルライザー
アクリル製パンフレットホルダー
アクリル階段
アクリル棚ディスプレイとテーブルディスプレイ
アクリルボックス
アクリルディスプレイブロック、アクリルベース
アクリルディスプレイケース
アクリル製食品・飲料ディスペンサー
アクリルジオードスタンド
アクリル製ジュエリーディスプレイ
アクリル製パンフレットディスプレイとサインホルダー
アクリル装飾ディスプレイ
アクリル製段付きディスプレイトレイ
アクリル製アパレル＆シューズディスプレイ
アクリル製床固定具
アクリル床文献ディスプレイ
ワインボトルディスプレイ
メニューホルダー
彫像展示ケース

Solid Displaysは20年以上にわたりディスプレイソリューションの開発に取り組んできました。カスタムアクリルプロジェクトについて、お気軽に営業担当者までお問い合わせください。